PVC 파이프 설치: 단계별 안내, 공차 및 일반적인 실수

2년차에 고장이 난 매립된 PVC 하수관은 파이프 벽을 뚫고 고장나는 일이 거의 없습니다. 빗속에서 조립된 솔벤트 시멘트 소켓, 단일 바위 위에 배럴을 올려놓은 침구 또는 리프트로 압축하는 대신 기계 버킷을 한 번 통과하여 밀어 넣은 백필에서는 실패합니다.

PVC 파이프 설치는 파이프 문제가 아니라 연결부 및 바닥재 문제입니다. 올바르게 연결되고 고정된 동일한 PVC-U 파이프는 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 부주의하게 설치하면 첫 번째 압력 테스트에서 울게 됩니다. 중요한 순서, 실제로 현장에서 확인되는 숫자, 계속해서 반복되는 실수는 다음과 같습니다.

라인 유지 여부를 결정하는 5단계

32mm 가든 라인부터 630mm 트렁크 메인까지 모든 PVC 설치는 동일한 5단계를 거칩니다. 하나를 건너뛰면 위험이 하류로 이동하여 비용이 더 많이 듭니다.

1. 사양 — 실제 서비스에 대한 재료 등급, SDR 또는 PN 등급 및 온도 감소.
2. 준비 - 정사각형 절단, 베벨링, 건식 피팅 및 삽입 깊이 표시.
3. 접합 — 고정된 서면 절차에 따라 실행되는 솔벤트 접합 또는 가스켓 푸시핏.
4. 매장 — 제어된 리프트로 압축된 트렌치 폭, 바닥재, 헌칭 및 되메우기.
5. 검증 — 정수압 또는 편향 테스트, 기록 및 승인.

공개된 세 가지 관행이 대부분의 세부 사항을 다룹니다. 솔벤트 접합 조인트 제작을 위한 ASTM D2855, 지하 중력 흐름 열가소성 파이프를 위한 ASTM D2321, 매설 압력 배관을 위한 ASTM D2774입니다. 프로젝트 사양이 이보다 엄격한 경우 사양이 우선합니다.

절단, 베벨링 및 건식 피팅

• 정사각형을 자릅니다. 연귀톱이나 바퀴형 플라스틱 파이프 절단기는 정사각형 끝을 만듭니다. 쇠톱은 거의 그렇지 않습니다. 직경 전체에 걸쳐 1~2mm 이상의 정사각형이 없으면 관절의 한쪽이 고갈됩니다.
• 디버링 및 베벨. 양쪽 끝을 내부와 외부로 청소한 다음 바깥쪽 가장자리에 10~15도 경사를 줘서 벽에서 시멘트를 긁어내는 대신 파이프가 소켓 안으로 미끄러지도록 합니다.
• 깊이를 표시하십시오. 조립하는 동안 조인트 바닥을 볼 수 있도록 전체 소켓 깊이에서 파이프에 선을 그립니다.
• 모든 관절에 건식 핏을 제공합니다. 올바른 억지 끼워 맞춤을 통해 파이프는 손으로 소켓의 약 1/3~2/3까지 들어갈 수 있습니다. 어깨까지 자유롭게 떨어지면 관절이 압력을 받지 않습니다.
• 섭씨 5도 이상에서 작업하십시오. 그 이하에서는 PVC가 부서지기 쉽고 시멘트가 불안정하게 경화되며 취급 시 충격 손상이 급격히 증가합니다.

겨울철이나 날카로운 골재가 포함된 땅에 라인을 설치하는 경우 충격 수정 등급은 일반적으로 몇 달 후에 나타나는 균열된 파이프 수리를 제거하기 때문에 전반적으로 더 저렴한 결정입니다.

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솔벤트 접합, 단계별

1. 프라임. 소켓과 마개를 닦은 다음 양쪽 표면에 프라이머를 바릅니다. 프라이머는 표면을 부드럽게 하여 시멘트가 그 위에 쌓이지 않고 융합될 수 있도록 합니다.
2. 시멘트를 바릅니다. 소켓 내부에는 완전하고 균일한 코팅이 적용되고 파이프 끝 부분에는 약간 더 두꺼운 코팅이 적용됩니다. 매번 두 표면 모두.
3. 모으다. 비틀지 않고 깊이 표시까지 똑바로 밀어 넣은 다음 약 1/4바퀴 돌려 시멘트를 고르게 펴 바릅니다. 30초 동안 유지하고 파이프가 다시 빠져나오지 않도록 합니다.
4. 구슬을 닦으십시오. 연속적인 시멘트 필렛이 접합부 주위에 보여야 합니다. 비드가 전혀 없는 조인트는 일반적으로 굶주린 조인트이며 누출이 발생합니다.
5. 그대로 두십시오. 경화 일정이 허용될 때까지 조인트를 비틀거나 조정하거나 하중을 가하지 마십시오.

두 가지 조건이 이 일정을 망칩니다. 파이프가 완전히 삽입되기 전에 섭씨 40도의 직사광선에 노출된 시멘트는 표면에 도포되며, 섭씨 5도 이하에서 도포된 시멘트는 완전한 강도를 발휘하지 못할 수 있습니다. 두 경우 모두 절차보다는 작업 창을 변경하십시오.

조인트는 또한 피팅만큼만 우수합니다. 원형이 아닌 소켓이나 구멍이 거친 커플링은 아무리 조심스럽게 시멘트를 도포해도 누출이 발생합니다.

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트렌치, 침구 및 뒤채움재

지하에는 PVC 설치 예산이 실제로 승패를 좌우하는 곳이 있는데, 그 이유는 파이프의 품질이 주변 토양의 양에 달려 있기 때문입니다. 트렌치는 세 가지 역할을 합니다. 파이프 옆을 압축할 수 있게 하고, 배럴을 따라 하중을 고르게 분산시키며, 벽에서 점하중을 유지합니다.

ASTM D2321 관행에 따른 실제 순서:

1. 트렌치 폭 — 파이프 외경에 300~400mm를 더한 크기이므로 다짐 도구가 배럴 양쪽에서 작동할 수 있습니다.
2. 침구 — 파이프가 찌그러질 수 없는 최대 입자 크기의 모래, 고운 자갈 또는 쇄석 약 100mm.
3. 늠름한 — 파이프의 스프링 라인 아래를 채우고 압축하여 배럴이 바닥의 꼭대기에 놓이지 않고 완전히 지지되도록 합니다.
4. 초기 백필 — 파이프 크라운 위 300mm에 배치되고 150~200mm 리프트로 압축됩니다.
5. 최종 백필 - 파이프가 설계 선과 경사에 고정되어 있는 동안 리프트에 배치된 날카로운 암석이 없는 천연 재료.

중력선은 누출뿐만 아니라 처짐으로 판단됩니다. 일반적인 허용 한계는 내부 직경의 5%이며 되메우기가 완료된 후 맨드릴로 확인합니다.

테스트 및 핸드오버

압력 라인: 천천히 채우고, 갇힌 공기를 배출하고, 최대 작동 압력의 1.5배에서 1시간 동안 또는 사양에 명시된 값에서 테스트를 유지합니다. 테스트 중 삐걱거리는 조인트는 당일 조립되는 경우가 많으므로 피팅 불량으로 판단하기 전에 치료 일정을 확인하시기 바랍니다.

중력선: 선과 기울기를 먼저 확인한 다음 처짐을 확인합니다. 위생 하수구의 수밀성 승인은 일반적으로 저압 공기 테스트 또는 배출 방법을 따르며 결과는 설치된 길이에 대해 기록됩니다.

가장 많은 비용이 드는 실수

• 경화 전 테스트. 이는 첫 번째 압력 테스트 실패의 가장 일반적인 원인입니다.
• 경사가 없습니다. 파이프가 들어가는 도중에 소켓 벽에서 시멘트를 긁어내어 연결부가 굶주린 상태로 남습니다.
• 한쪽 표면에만 시멘트를 바르십시오. 이렇게 하면 설치 당일에 유지되고 1년 이내에 눈물을 흘리는 조인트가 생성됩니다.
• 결코 압축되지 않는 헌치. 파이프는 배럴을 따라가 아닌 크라운에서 지지됩니다.
• 단일 패스로 백필이 덤프되었습니다. 100mm 리프트가 건드릴 수 없는 기계 버킷의 움푹 들어간 부분과 균열된 파이프.
• 테스트된 조합 이외의 시멘트, 프라이머 및 부속품을 혼합합니다. 화학적 성질은 라벨 크기보다 더 중요합니다.

거의 모든 것은 제품보다는 절차에 달려 있습니다. 프로젝트에 자격을 갖춘 단일 소스의 파이프 및 피팅이 필요한 경우 PVC-U, PVC-M 및 PVC-O 범위는 20mm ~ 1600mm이며 일치하는 UPVC 피팅은 다음 사이트에 나열되어 있습니다. 화다 플라스틱 .