- 핫멜트 접합의 분자 수준 융합
분자 확산과 와인딩 PE관 핫멜트되면 가열판이 파이프 끝의 표면을 녹이고 (온도 200-230 ℃) PE 파이프 피팅의 두 끝이 압력을 받아 끼워집니다. 폴리에틸렌 분자 사슬은 용융 상태에서 서로 확산 및 얽혀 냉각 후 균질한 이음매 없는 연결을 형성하며 그 강도는 파이프 본체보다 훨씬 높습니다. 전통적인 플랜지 또는 기계적 연결은 외부 씰에 의존하는 반면, 열간 용융은 재료 본체 융합을 달성하고 인터페이스 누출 경로를 제거하며 파이프 내 재료 누출을 방지합니다.
3중 밀봉 구조 형성 --
컬링 모양: 가열되면 파이프 끝을 압착하여 균일한 플랜지(파이프 벽 두께의 높이 ≥ 10%)를 형성하고 냉각 후 링 모양의 보강 리브가 됩니다.
용융 영역의 치밀화: 용융 PE는 파이프 표면의 미세한 결함을 채워 기공과 균열을 제거합니다.
압력 자체 조임 효과: 파이프라인의 내부 압력이 높을수록 용접 표면의 압축력이 커지고 밀봉이 강해집니다.
- "누출 제로"를 달성하기 위한 주요 단계
| 매개변수 | 표준 범위 | 효과 | 통제력 상실 위험 |
| 가열 온도 | 200~230℃ | 충분한 용융 보장 | 온도 부족 → 잘못된 용접; 너무 높은 온도 → 탄화 |
| 가열 압력 | 0.15~0.3MPa | 균일한 컬링 엣지 형성 | 압력이 고르지 않음 → 플랜지 높이 편차 |
| 흡열 시간 | 파이프 벽 두께(mm) × 10~12초 | 열이 파이프 벽 깊숙이 침투합니다. | 시간 부족 → 침투 부족 |
| 전환 시간 | 5초 이하 | 용융 표면의 산화 방지 | 초과 근무 → 표면 경화 실패 |
| 냉각 시간 | 파이프 벽 두께(mm) × 1~1.5분 | 분자 사슬 결정화 응고 | 초기교란 → 내부응력균열 |
