5가지 일반적인 PE 파이프 설치 실수와 이를 방지하는 방법

가장 일반적인 다섯 가지 PE관 설치 실수(잘못된 핵융합 매개변수, 부적절한 바닥 준비, 부적절한 조인트 냉각, 잘못된 SDR 선택, 잘못된 트렌치 되메우기)는 압력 파이프라인 시스템에서 보고된 현장 실패의 대부분을 차지합니다. 이러한 각 오류는 올바른 준비 및 프로세스 규율을 통해 완전히 예방할 수 있습니다. 이 기사에서는 각 실수를 식별하고, 오류가 발생하는 이유를 설명하고, 파이프가 땅에 들어가기 전에 위험을 제거하는 구체적인 시정 조치를 제공합니다.

실수 1: 잘못된 융합 매개변수 사용

엉덩이 융합 및 전기 융합은 표준 접합 방법입니다. PE 압력 수도관 시스템. 두 가지 모두 올바른 매개변수 창 내에서 수행될 때 매우 안정적입니다. 온도, 압력 또는 냉각 시간의 편차는 PE 파이프라인의 연결 실패의 주요 원인이며, 추정되는 원인은 다음과 같습니다. 전체 현장 누출 사건의 35~40% 융합 폴리에틸렌 시스템에서.

왜 그런 일이 일어나는가

융합 매개변수는 파이프 벽 두께(SDR), 재료 등급(PE80 대 PE100) 및 주변 온도에 따라 다릅니다. 여러 프로젝트 유형에 걸쳐 작업하는 승무원은 모든 상황에 익숙한 단일 매개변수 세트를 자주 적용합니다. 이는 히터 플레이트 온도가 너무 낮거나 산화될 때 냉간 용접을 생성하고, 온도가 너무 높을 때 융합 영역이 저하되고, 융합 압력이 사양보다 낮을 때 분자 얽힘이 불충분해지는 관행입니다.

그것을 피하는 방법

• 항상 메모리나 과거 작업 기록이 아닌 파이프 제조업체의 현재 기술 문서에서 융합 매개변수를 소싱하십시오.
• 각 세션 전에 보정된 고온계로 히터 플레이트 온도를 확인합니다. 220~230°C ± 5°C 대부분의 PE100 맞대기 융합에 대한 표준 범위이지만 특정 파이프 사양에 대해 확인하십시오.
• 가열시간을 조절하여 주변 온도가 10°C 떨어질 때마다 10% 10°C 이하. 추운 조건에서는 파이프 끝부분이 더 빨리 냉각되고 올바른 비드 형성을 달성하려면 더 긴 접촉 시간이 필요합니다.
• 각 용접의 접합 로그에 모든 융합 매개변수와 작업자 ID를 기록하십시오. 이를 통해 추적성이 생성되고 압력 테스트 중에 누출이 나타날 경우 시스템 오류를 신속하게 식별할 수 있습니다.

실수 2: 부적절한 트렌치 침구 및 파이프 지지대

PE 파이프는 유연한 도관입니다. 이는 주변 토양에 의존하여 외부 하중을 공유합니다. 바닥재가 제대로 준비되지 않은 경우 암석, 단단한 덩어리 또는 고르지 않은 노반으로 인한 점 하중이 파이프 벽을 따라 특정 위치에 응력을 집중시켜 장기적인 타원형, 연결부 응력 및 결국 균열을 초래합니다. 발굴된 PE 파이프라인에 대한 연구에 따르면 타원성 관련 고장의 60% 이상 초기 설치 시 부적절한 침구를 추적하십시오.

왜 그런 일이 일어나는가

침구 준비에는 시간이 많이 걸리고 프로젝트 일정과 예산에 맞지 않는 비용이 추가됩니다. 선형 장면을 완성해야 한다는 압력을 받는 직원은 종종 큰 골재, 날카로운 돌 또는 얼어붙은 덩어리가 포함된 굴착된 재료로 거친 노반 또는 되메움재에 파이프를 직접 설치합니다. 이 모든 것은 PE 파이프가 작동 압력 하에서 무기한 유지할 수 없는 점 접촉을 생성합니다.

그것을 피하는 방법

• 최소한으로 준비하세요 150mm 압축 모래 또는 고운 자갈 침구층 (입자 크기 20mm 이하, 날카로운 모서리 없음) 파이프 반전 아래.
• 바닥재를 파이프 중심선까지 끌어올리고 되메우기 중 파이프 움직임을 방지하기 위해 조심스럽게 압축합니다.
• 선택한 채우기(동일한 사양)를 중심선부터 끝까지 계속합니다. 파이프 크라운 위 300mm 기본 백업 광고를 도입하기 전에
• 파이프 구역 내 어디에서나 얼어붙은 자재, 점토 덩어리 또는 40mm보다 큰 돌이 포함된 굴착 자재를 사용하지 마십시오.

실수 3: 취급 전 관절 냉각이 불충분함

맞대기 융합 조인트는 클램프가 풀리고 파이프 스트링이 이동하기 전에 제조업체가 지정한 전체 냉각 시간 동안 압력을 받아 냉각되어야 합니다. 조인트가 여전히 파이프의 결정화 온도보다 높은 동안 융합 기계를 몇 분이라도 일찍 해제하면 용접부가 부분적으로 비정질 상태가 됩니다. 인장 및 압력 저항이 크게 감소됨 .

왜 그런 일이 일어나는가

대구경 파이프의 냉각 시간은 조인트당 30~45분을 초과할 수 있습니다. 선형 미터 또는 조인트 수로 지불되는 프로젝트의 경우 주기 시간을 단축해야 하는 경제적 압력이 상당합니다. 승무원들은 또한 주변 조건이 냉각에 얼마나 많은 영향을 미치는지 과소평가합니다. 따뜻한 날 냉각하는 데 20분이 걸리는 조인트는 춥거나 바람이 많이 부는 조건에서는 35분이 필요할 수 있습니다.

그것을 피하는 방법

• 파이프 제조업체의 최소 냉각 시간표를 따르십시오. 냉각 시간은 대략 다음과 같습니다. 파이프 벽 두께의 제곱 . 벽이 25mm인 PE100의 경우 이는 일반적으로 주변 온도 20°C에서 30~35분입니다.
• 냉각이 완료되는 시점을 결정하려면 육안 판단이 아닌 보정된 타이머를 사용하십시오. 접촉하는 비드 색상과 표면 온도는 내부 접합 온도를 나타내는 신뢰할 수 없는 지표입니다.
• 물이나 압축 공기로 냉각을 가속화하지 마십시오. 급속 냉각은 장기적인 접합 무결성을 감소시키는 열 응력을 유발합니다.
• 추운 날씨에는 융합 영역 주위에 바람막이를 추가하여 가열하는 동안 파이프 끝의 주변 냉각을 늦추고 추운 날씨 융합 지침에 지정된 대로 냉각 유지 시간을 연장합니다.

실수 4: 작동 압력에 대해 잘못된 SDR 등급 선택

SDR(표준 치수 비율)은 파이프 외부 직경과 벽 두께의 비율입니다. 이는 파이프의 압력 등급을 직접 결정합니다. 시스템에 필요한 것보다 더 높은 SDR을 지정한다는 것은 벽이 더 얇고 압력 용량이 더 낮다는 것을 의미합니다. HDPE 급수관 서지 압력이 정적 작동 압력을 크게 초과할 수 있는 시스템.

아래 표는 20°C에서 PE100 파이프의 SDR, 벽 두께 및 최대 허용 작동 압력(MAOP) 간의 관계를 보여줍니다.

그것을 피하는 방법

• 수격 허용치를 포함한 최대 작동 압력을 계산합니다. 일시적인 서지가 발생할 수 있습니다. 정상 상태 작동 압력의 1.5~2배 빠르게 작동하는 밸브나 펌프 시동이 있는 시스템에서.
• 수명과 온도에 적합한 설계 인자를 적용합니다. - 40°C에서 PE100 파이프의 압력 등급은 약 20% 20°C 등급과 비교.
• 조달 전에 항상 유압 설계 보고서와 비교하여 SDR 사양을 확인하십시오. 드물기는 하지만 잘못된 라벨링 오류가 발생하므로 이미 현장에 배송된 파이프의 SDR 표시에만 의존하지 마십시오.

실수 5: 빈약한 되메우기 다짐 및 트렌치 복원

마지막 단계 PE관 설치(도랑 되메우기)는 잘 실행되었던 많은 프로젝트가 실패하는 곳입니다. 잘못된 다짐 장비, 너무 깊은 리프트, 적절한 피복이 이루어지기 전에 도랑 위로 조기 인신매매하는 것은 모두 일반적인 오류입니다. 결과적으로 설계 한계를 초과하는 파이프 타원형, 피팅의 조인트 변위, 서비스 연결을 끊는 차등 침하가 포함됩니다.

왜 그런 일이 일어나는가

되메우기 압축은 노동 집약적이고 느립니다. 파이프에 너무 가깝게 사용되는 기계식 압축기는 충격 하중을 전달하여 피팅과 연결부를 손상시킬 수 있습니다. 반대로, 파이프 구역을 보호하기 위해 사용되는 수동 탬핑은 너무 가벼워 지정된 밀도를 달성할 수 없는 경우가 많으므로 시간이 지남에 따라 설치된 파이프 형상을 왜곡시키는 트렌치 침하가 발생합니다.

그것을 피하는 방법

• 최대 컴팩트 백필 200mm 느슨한 리프트 파이프 구역 내. 두꺼운 리프트는 공기를 가두어 교통량에 따라 붕괴되는 공간을 만듭니다.
• 파이프 구역(크라운 위 최대 300mm) 내에서만 플레이트 압축기 또는 수동 탬퍼를 사용하십시오. 최소한 진동 롤러나 무거운 압축 장비를 사용하지 마십시오. 커버 600mm 파이프 크라운 위에 존재합니다.
• 최소 달성 90% 프록터 밀도 파이프 구역에서는 95%, 포장 아래 상부 트렌치 구역에서는 95%입니다. 프로젝트 사양에 지정된 간격으로 핵 밀도 게이지 또는 샌드콘 테스트를 통해 검증합니다.
• 전체 트렌치 단면이 복원되고 압축될 때까지 트렌치 위로 차량 통행을 금지하십시오. 임시 강철 트렌치 플레이트는 단기간 접근을 위해 사용될 수 있지만 적절한 압축을 대체할 수는 없습니다.

아래 차트는 유연한 PE 파이프라인에 대한 압축 품질(Proct또는 밀도 %로 표시)과 장기 파이프 타원도 사이의 관계를 보여줍니다. 이는 부적절한 압축이 구조적 왜곡으로 직접적으로 어떻게 변환되는지를 보여줍니다.

이러한 실수가 어떻게 복합화되는지: 잘못했을 때 발생하는 비용

위의 다섯 가지 실수는 각각 독립적으로 실패를 유발할 수 있지만 실제로는 함께 발생하는 경우가 많습니다. 뒤채움 압축이 부적절하고 바닥이 부실한 트렌치에 설치된 잘못된 융합 매개변수로 만들어진 조인트는 굽힘 응력, 점 하중 및 열에 의해 유도된 움직임을 동시에 겪게 됩니다. 이는 파이프의 고유 재료 품질이 얼마나 높은지에 관계없이 조기 파손을 보장하는 조건입니다.

아래 차트는 PE 압력 파이프라인 시스템의 문서화된 현장 실패에 대한 각 실수 범주의 상대적 기여도를 비교합니다.

압력 테스트: 시운전 전 최종 점검

트렌치 복원 및 시운전 전에 수행된 정수압 테스트를 통해 설치 오류가 작동 오류로 발전하기 전에 포착합니다. 에 대한 HDPE 급수관 시스템의 표준 테스트 절차에는 다음이 포함됩니다.

1. 사전 테스트 흡수: 라인을 채우고 최소한의 작동 압력에 서 있도록 하십시오. 1시간 정식 테스트를 시작하기 전에 PE 파이프는 초기 가압 중에 물을 흡수하는 점탄성 팽창을 나타냅니다. 이 흡수 기간을 통해 파이프가 안정화됩니다.
2. 테스트 압력: 적용 1.5× 최대 허용 작동 압력 (MAOP) 테스트 기간 동안. SDR 및 재료 등급을 고려한 제조업체의 최대 허용 테스트 압력을 초과하지 마십시오.
3. 보유 기간: 최소한의 테스트 압력을 유지하십시오. 30분 화장수를 첨가하지 않은 상태입니다. 측정 가능한 압력 강하는 되메우기 전에 찾아서 수리해야 하는 누출 또는 연결부 결함을 나타냅니다.
4. 문서: 정기적으로 테스트 압력, 시작/종료 시간 및 압력 게이지 판독값을 기록합니다. 이 기록은 프로젝트 준공 문서의 일부를 구성하며 대부분의 유틸리티 기관 승인에 필요합니다.

장인화다 소개

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